電纜橋架表面的防腐涂層類型主要為熱浸鍍鋅，鍍鋅鎳，冷鍍鋅，粉末靜電噴涂等。熱浸鍍鋅可以在表面覆蓋一層致密且厚的保護(hù)層。 完全避免了鋼體與某些腐蝕性物質(zhì)之間的接觸，并保護(hù)了鋼體不受損壞。 時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，新表面還會(huì)產(chǎn)生鋅鹽，該鋅鹽幾乎不溶于水，并且更具彈性。 因此，在海洋鹽霧氣氛下的一些工程也可以提供良好的保護(hù)。 同時(shí)，在加熱過程中產(chǎn)生的鐵鋅混合物具有較高的耐磨性。 有四種常見的鍍鋅方法：

　　熱浸鍍鋅

　　鍍鋅是犧牲陽極以保護(hù)陰極金屬的方法。 其腐蝕壽命取決于鍍鋅層的厚度和腐蝕速率。 熱浸鍍鋅鋅層的厚度通常大于65 um(455 g / m2)。 鋅和鐵的結(jié)合表面形成一層鋅鐵合金，從而增強(qiáng)了鋅層的附著力。 在熱浸鍍鋅中，容易引起諸如變形的問題，并且必須考慮電纜橋架的結(jié)構(gòu)和鍍鋅工藝。

　　2.電鍍鋅

　　與熱浸鍍鋅相比，電鍍鋅工藝簡(jiǎn)單，成本低。 電纜橋架的結(jié)構(gòu)沒有特殊要求。 鈍化后電鍍鋅可以顯著改善其保護(hù)性能。 電鍍鋅層通常約為12 / zm。 因此，它不適合腐蝕壽命要求高的場(chǎng)合。

　　3.靜電噴涂

　　噴涂材料通常是聚氯乙烯粉末，聚酯粉末或防腐粉末。 涂層厚度約為100/1 rn。 靜電噴涂具有美觀，耐化學(xué)腐蝕的特點(diǎn)。

　　4.涂防銹漆

　　對(duì)于具有較大結(jié)構(gòu)尺寸的組件，由于鋅鍋，電鍍槽，烤箱等的限制，只能使用防銹漆進(jìn)行處理。 盡管它具有成本低廉和使用方便的特點(diǎn)，但其耐腐蝕性差。 使用壽命短，維護(hù)工作量大。